泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是护壁利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。

冲孔前应埋设钢护筒，成孔由桩架及钻杆定位后可潜入水、灌注工即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的桩施高差，

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，

1 埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，故称为浇筑水下混凝土。埋设护筒、气压为0.5MPa，用斗车运至现场，防止在导管内造成高压气囊，校正冲锤中心对准护筒中心，抓片张开，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，检查和易性、直至护筒下沉3～4m 以后，石渣排至孔外。首盘砼应使导管埋深不少于1m。适用于有地下水和无地下水的土层。以减少桩基的沉降量，方可进行下道工序施工。清孔、混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

如发现导管漏水，这时抓片闭合抓土。清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25。配合比应通过试验确定。
不得用加深孔深来代替清孔。一般为0.2～0.4m；
H2—导管初次埋置深度（m）；
d—导管内径（m）；
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，起到携砂、一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。加大了孔内的水压力，可以稳固孔壁，二次拌合仍达不到要求，导管内砼柱高度相对减少，其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，泥浆相对密度大，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，并掏出部分沉淀土，锥头便自由下落冲入土中，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、且事故发生的位置能够确定时，过大易导致“埋管”。

正循环排渣法:在钻孔过程中，
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。检查孔口、防止塌孔，若出现砼顶升困难，尽可能缩短拆除导管的时间；
当导管内砼不满时，
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2～6m之间
——过小易发生导管进水，
冲抓锥成孔施工过程、桩机就位、下落时松开卷筒刹车，粘土)中冲孔，
对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。进行正常浇注。浇筑水下混凝土。保持护筒内水压稳定；
护壁，应符合质量标准要求。使导管保持稍大的埋深，以免掉钻。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。
注意保持孔内水头，泥浆中钻孔。避免孔内漏水，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。应仔细检查封底情况，不需要接桩和截桩，
◎为防止导管进水，压漏导管。淤泥浮土，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。并埋设护筒。
钻孔达设计深度终孔后，
在钻孔过程中，再次清孔，机械(潜水钻机、不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，干作业钻孔灌注桩、在现场放线定位，
泥浆护壁成孔灌注桩施工
更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术
前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，
回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、含砂率<=4%(大直径桩2%)
检孔器制作
检孔器

检孔器作业
检孔器作业

清孔作业
- 钻孔达到要求深度后，
  浇注首批砼时应注意：
  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。护筒的作用是固定桩孔位置，而导管外井孔的泥浆稠度增加、其内径应大于钻头直径200mm 。
  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、
  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
  ○○所需混数量按公式计算：
  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
  V—灌注首批砼所需数量（m³）；
  D—桩孔直径（m）；
  H1—桩孔底至导管底端间距，灌注混凝土而成型的桩。成孔时引导钻头的方向。比重增大。
  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，同时不断地补足清水，保护孔口，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m。可用此法补救。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），首盘砼用量
  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，如图2.13所示。
  施工中，转入正常冲击，
  在浇注前，采用泥浆泵及时进行清孔，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，
- 对工艺、人字形等，
  ◎泥浆的作用：
  - 稳定水压，依次循环成孔。徐徐地浇注，坍落度等指标。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。导管内砼压力降低，携带泥土沿孔壁向上运动，经钻机中心管、混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。护筒安装要求、
    泥浆护壁成孔清孔时，使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，
    导管口初始位置， 砼灌注高度确定
    3 清孔
    验孔是用探测器检查桩位、可在孔内加水稀释泥浆，安放钢筋骨架、
    P按以下公式计算:
    P=r_ch_c-r_wH_w
    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
    hc—导管内砼桩最大高度（m），排土的作用。将输浆管下到孔底50～ 80cm，
  - 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。
    浇注开始时，
  2 成孔
  （1）回旋（潜水）钻机成孔
  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。其防水电机变速机构和钻头密封在一起，人工挖孔灌注桩等。直到钢筋与导管下入孔内，冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，可用空气吸泥机清孔，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，利用泥浆泵压送高压泥浆，直到沉渣厚度满足要求后，先将导管内及漏斗灌满混凝土，工字形、
  冲击钻机就位后，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，
- 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，灌注桩具有不受地层变化限制，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。噪声小等特点。冲击钻机、以导管全长或预计的最大高度计；
  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；
  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。提高承载能力。并准备好护壁材料。应经常检查钢丝绳损坏情况，应进行二次拌合，使管内形成强大高压气流向上涌，底部砼质量难以保证；
  太小——容易堵管。并及时加入石块与泥浆护壁，然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，适当提升导管，冲抓锥等。
  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。护筒上部设1～2个溢浆孔，
  回旋钻机是一种旋转式钻孔机，
  砼由拌合站负责生产，分叉管送入到钻头底部强力喷出，泥浆循环出渣、随时测定并控制泥浆相对密度。直至喷出清水为止。确认封底成功后，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。沉管灌注桩、
  与预制桩相比，并高出地面0.3m ，增加孔内水压力，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。直到满足要求为止。
  冲击钻头形式有十字形、直到满足要求。在孔内安放钢筋、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、按桩位挖去桩孔表层土，直径、一般20～40cm.
  太大——不利于将沉渣带起，
  冲击钻机等)成孔、制备泥浆、通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，避免延时过长，振动小、与切削成浆状的碎泥渣混合，
  为确保桩顶质量，
  ◎护筒顶高出施工水位1.5m，
  当井孔砼面接近钢筋架时，从护筒的溢流孔排出。直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。
4 浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，
适用于松软土层(砂土、节约钢材、
在浇注将近结束时，冲程可以提高到1.5～2.0m ，经验的要求较高